空调设备安装
作业条件
设备基础，其他专业不影响设备安装 ；基础砼强度满足设计要求；场地周围杂物 、易燃品已清理干净；上层地面无孔洞漏水等隐患 ；现场各种安装 、测量器具齐备。
工艺流程
基础复验→设备开箱检验→设备就位安装→设备找正调平→地脚螺栓安装、灌浆→设备清洗→与管道连接→单机调试 。
设备检验
各类设备安装前，应开箱检查，现场开箱检查时邀请建设、监理及供货单位的代表参加。
A、根据设备装箱清单和设计参数，对设备型号、规格 、附件数量及外型尺寸进行检验复核 。确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效 。
B、设备外型应规整无明显偏差 ，结构完整牢固。
C、金属设备表面有防腐处理，色调一致，无明显划痕、气泡、剥落等现象。
D、设备进出口封闭良好，随机部件齐全无缺损。
设备安装主要技术和措施
A、设备就位前 ，应按施工图和有关建筑物轴线、边缘线及标高线，划定出安装的基准线 。
B 、带有公共底座的大型设备，在运输、吊装就位时，按设备技术文件选择受力点 ，严禁随意选择 。无公共底座的设备可按机身受力点选择，但不得选择在电机机壳吊环上和转子、轴颈处。
C 、落地安装的设备，采用专用垫铁找正调平(斜垫铁、平垫铁组合) ，当设备的负荷由垫铁组承受时，每个地脚螺栓旁边至少放一组垫铁 ，垫铁应靠近地脚螺栓和底座受力部位和不影响灌浆的位置。设备调平后并于灌浆前将垫铁组定位焊牢(承受重负荷或有较强振动的设备 ，宜使用平垫铁)。设备与基础、基础与地面加橡胶减震垫。
D、地脚螺栓孔洞应采用比基础砼高一级标号的细石砼浇注。强度达到要求时，方可紧固螺栓 ，各螺栓拧紧力应均匀 。产生振动的设备应采取防松动措施(如水泵地脚螺栓加弹簧垫)，螺栓露出螺母长度为螺栓直径的1/3～2/3。
E、设备法兰与管道连接应为无应力连接(即法兰平行度好、间隙一致)，管道、风道应设有单独的支撑 ，其重量不得支撑在设备本体上 。
F、各种空调机组 、末端设备到达现场后，应尽快就位安装完毕 ，防止交叉作业时碰撞和水淋 。冷凝水排放管应有水封装置。
G、各种设备上的仪表、阀门 、电机、电器元件等重要部件 ，应采取有效保护措施，防止碰撞损坏。
空调水管及部件制作与安装
（1） 、水系统管道施工工艺流程
材料准备→管道型钢支架除锈→预刷防锈漆→管道尺寸测量预制→支架安装→主、干管安装→支管安装→与设备连接→管道试压→管道吹洗→防腐保温→管道系统运行。
（2）、水系统管道施工技术和措施
支吊架制作安装
1、安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。
2、安装支 、吊架需牢固、受力均匀 ，位置、标高准确，间距合理。
3、大口径干管安装托 、吊架时，要先搭设架子，将托、吊架按设计坡度设置。将管道直接安装在托、吊架上，不宜采用临时支架。
4、各种管道转弯处必须设置支架 ，管道过墙处不准以墙体代替支架。
5 、保温管道与支、吊 、托架之间应垫经防腐处理过的木衬垫，垫块厚度与保温厚度相同。
排水管安装
所有空调水管材质 、规格 、连接方式及保温材料厚度均按设计及报价清单要求。具体程序如下 ：
1、管道安装前 ，熟悉设计文件要求 ，按设计规定的管道材质、规格备料。
2 、管道工应紧密配合土建施工 ，保证管道标高、坐标位置准确。
3、管道和设备安装前 ，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应采取临时封闭措施。
4、管道穿过墙体和楼板处应设套管 ，套管规格比管道大2#(含保温层) 。管道穿过外墙时，应采取防水措施，按设计文件采用止水套管。
5 、各系统管道安装时 ，应考虑在其更高点设排气阀 ，更低点设临时排放口便于系统吹洗 。
6、管道支吊架选用形式和设置间距应符合标准，埋件应平整牢固，受力均匀。
7、所有支 、吊架应在梁或柱上生根 ，不得安装在楼板上 ，以免增加楼板荷载。
8 、管道与设备的连接 ，应在设备安装完毕后进行，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
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